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DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。 在熱處理適當?shù)那闆r下強度、韌性都很 ,高溫回火硬度可達到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽。 線切割加工后的殘余應力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 實用特性: 在線切割加工上之優(yōu)點 用途 1.沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具 2.成型軋輥、沖頭 ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態(tài):HB255 化學成分 碳 C :1.00硅 Si:0.91 錳 Mn:0.32 鉻 Cr:8.00 鉬 Mo:2.00 釩 V:0.28 磷 p:0.007 基本性能 DC53常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 實驗設計 一 DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,是目前常用的冷作模具鋼中高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整,以達到模具佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。 二 實驗中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 DC53合金鋼規(guī)格:圓棒規(guī)格直徑6mm-350mm,板材規(guī)格厚0.1mm-300mm均有現(xiàn)貨 DC53合金鋼制造工藝:DC53合金鋼鍛軋圓、DC53合金鋼機扎圓、DC53合金鋼冷拔棒、DC53合金鋼擠壓棒、DC53合金鋼熱擠棒DC53合金鋼鍛軋板、DC53合金鋼機扎板、DC53合金鋼鍛造板、DC53耐磨鋼精扎板、DC53合金鋼澆鑄板 DC53耐熱性合金鋼、DC53抗腐蝕性合金鋼、DC53鐵素體合金鋼、DC53馬氏體合金鋼、DC53奧氏體合金鋼、DC53雙相合金鋼。 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% DC53合金鋼@核工業(yè)材料、DC53合金鋼@航空事業(yè)材料、 DC53合金鋼@航天工業(yè)材料、DC53合金鋼@機械性材料、 DC53合金鋼@化工處理器材料、DC53合金鋼@石化工業(yè)材料、 DC53合金鋼@剃須刀片材料、DC53合金鋼@金屬加工業(yè)材料、 DC53合金鋼@機械加工、DC53合金鋼@食品工業(yè)、 DC53合金鋼@制藥機械行業(yè)、DC53合金鋼@手術器材、 @汽車排氣管用DC53合金鋼、@裝飾用DC53合金鋼、 @汽車飾品用DC53合金鋼、@船舶用DC53合金鋼、 ============================================================================== DC53合金鋼彈簧,DC53合金鋼軸承,DC53合金鋼緊固件,DC53合金鋼標準件,DC53合金鋼五金沖壓,DC53合金鋼沖壓件,DC53合金鋼鑄件,DC53合金鋼壓鑄. DC53合金鋼鍛件DC53合金鋼錠DC53合金鋼電渣鋼錠DC53合金鋼棒材DC53合金鋼板DC53合金鋼圓鋼DC53耐磨鋼中厚板DC53合金鋼帶材DC53合金鋼法蘭。DC53合金鋼絲, DC53 合金合金鋼彈簧絲, DC53合金合金鋼焊絲
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